陶瓷浆料搅拌脱泡实测案例

陶瓷浆料是结构陶瓷、电子陶瓷、功能涂层制备的基础材料，粉体分散均匀性与气泡控制直接影响成型与烧结质量。在高固含量浆料制备过程中，粉体团聚、沉降分层与气泡残留是常见的三大难题，本案例以高校科研院所的实际制浆场景为参考，实测验证行星式真空脱泡搅拌方案的改善效果。

一、材料特性

陶瓷粉体（氧化铝、氧化锆、钛酸钡等）密度高、粒径细，比表面积大，在浆料中容易团聚并快速沉降；同时高固含量浆料粘度大，常规搅拌难以将粉体充分分散，气泡也难以排出。粉体状态直接影响浆料流变性与成型坯体质量，搅拌脱泡环节因此成为陶瓷浆料制备的关键工序。

二、常见痛点

• 粉体团聚：分散不充分，团聚体带入成型环节，形成坯体缺陷；

• 沉降分层：高密度粉体在存放与浇注过程中沉降，造成成分不均；

• 气泡残留：搅拌裹入的空气未除尽，烧结后留下空洞。

三、解决方案

采用行星式公转自转离心搅拌配合真空脱泡，三种作用协同处理浆料：

• 公转离心力：高密度粉体在离心场中强制悬浮，抑制沉降分层；

• 自转剪切力：高速剪切拆解粉体团聚体，实现均匀分散；

• 真空环境：低压下气泡膨胀上浮并破裂，气体被持续抽离。

搅拌与脱泡在同一容器内一次完成，浆料不经转移即可直接使用，减少二次污染机会。

四、应用场景

五、客户价值

六、高校客户价值延伸

面向高校科研院所的实验场景，思迈达真空脱泡搅拌机支持参数数字化配方存储：常用浆料配方的转速、时间、真空度等参数可保存调用，一键复现相同工艺条件；一次性容器配合使用，多个课题组可并行实验而互不干扰，实验数据可追溯，便于研究结果的对比与发表。