思迈达真空脱泡搅拌机 TMV-310TT
环氧胶水是电子封装、结构粘接、新能源等领域广泛使用的胶粘材料，它的粘接强度与可靠性，很大程度上取决于搅拌环节做得好不好。环氧胶水在混合过程中一旦裹入气泡，固化后会在胶层内部留下空洞，粘接强度随之下降，绝缘性能也会受到影响——轻则产品返工，重则影响整机可靠性。这也是环氧胶水工艺中，越来越多人把"搅拌均匀、彻底脱泡"放在首位的原因。
一、环氧胶水应用场景与搅拌脱泡需求
环氧胶水应用范围广，常见的场景包括：电子元器件封装与灌封、结构件粘接、PCB板件加固、新能源电池模组粘接等。双组分环氧胶在使用前需要按比例混合，混合过程要求均匀一致；同时，胶体从搅拌、涂布到固化的整个环节，都要避免气泡混入。对高粘度环氧体系来说，气泡一旦被裹进去，靠静置很难排干净——粘度越高，气泡上浮越慢，静置数小时仍可能残留微小气泡。
二、真空脱泡搅拌机如何从源头解决
真空脱泡搅拌机与传统桨叶搅拌设备的思路不同，它不依靠搅拌桨，而是通过"公转、自转、真空"三个动作协同完成混合与脱泡，从源头减少气泡引入。
公转产生离心力：料杯随转盘绕设备主轴高速公转，物料在离心力作用下持续向杯壁方向运动，形成强烈的径向流动，完成宏观层面的均匀混合，双组分环氧胶由此充分融合。
自转产生剪切力：料杯在公转的同时绕自身轴线自转，物料在杯内不断翻转、拉伸，微观层面的分散与细化由此完成，粉体填料与树脂基体混合更均匀。
真空加速脱泡：腔体抽真空后，气泡内外压差增大，微小气泡迅速膨胀、上浮并破裂，气体被持续抽离，从源头减少气泡残留。
三个动作同步进行，混合与脱泡在一个周期内完成，不需要转序等待。由于全程不使用搅拌桨，物料不会因桨叶高速旋转而二次裹气，也减少了桨叶清洗与交叉污染环节。
开盖状态：料杯在密封腔体内完成公转自转与真空脱泡
三、参数怎么定：以试料结果为准
以思迈达TMV-310TT为例：设备适配环氧胶水等中小批量搅拌脱泡场景，料罐建议按设备标称装载量使用，公转转速、自转转速、真空度与搅拌时间均可按工艺设定。需要说明的是，不同环氧体系的粘度、固含量差异较大，实际工艺参数建议结合材料配方进行试料确认，以实测结果为准。
四、关于思迈达
深圳市思迈达智能设备有限公司成立于2010年，系国家级高新技术企业、专精特新企业，专注真空搅拌脱泡一体化解决方案的研发、生产、销售与售后，拥有10000+平米现代化厂房与170+名专业人才，产品远销40多个国家与地区，累计服务3000+家企业，其中包括22家世界500强、56家中国500强与160家上市公司，在LED、半导体、新材料、化工、新能源、医疗、美容及高校实验室等行业均有成熟应用。
如果您的环氧胶水工艺正面临气泡困扰，欢迎携带材料试样与思迈达联系，可安排免费打样测试，用实测数据判断设备与工艺的匹配度。
官网：www.smida.com.cn，
电话：0755-2785 8540。