2025年固态电池行业深度报告：技术革命与产业重构加速一、技术路线格局：硫化物路线主导全球研发 1. 中日领跑硫化物技术突破全球固态电池技术路线呈现硫化物、氧化物、聚合物三足鼎立态势，其中硫化物电解质因10mS/cm级离子电导率和高镍正极适配性，成为中日企业核心攻关方向。 中国突破：欧阳明高院士团队实现硫化物电解质公斤级量产，2025年建成百吨级产线；宁德时代硫化物全固态电池能量密度突破500Wh/kg，计划2027年小批量装车。日本布局：丰田、本田锁定硫化物路线，2027年量产第一代产品（400Wh/kg），2030年产能规划超50GWh。 2. 材料创新突破成本瓶颈固态电池核心材料国产化进程提速： 正极材料：富锂锰基材料渗透率预计2030年达20%，当升科技已实现小批量出货并装车一线车企；固态电解质：清陶能源LLZO粉体产能达2000吨/年，占全球市场份额60%；负极材料：杉杉股份硬碳负极获日产认证，2025年产能将达5万吨，成本较2023年下降40%。二、产业链重构：设备与材料环节爆发式增长 1. 上游材料产能规划激进 正极材料：2025年中国出货量预计超400万吨，高镍三元材料占比提升至45%；负极材料：金属锂负极量产成本突破$50/kg，贝特瑞、璞泰来主导市场，2025年出货量达24...
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2025
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真空搅拌脱泡机革新胶水生产：零气泡技术引领行业新标准在胶黏剂、密封胶等高分子材料生产中，气泡残留是导致产品性能下降、外观瑕疵甚至客户投诉的核心问题。传统搅拌工艺难以兼顾混合效率与气泡控制，而思迈达智能设备有限公司推出的真空搅拌脱泡机系列，通过“零气泡技术”与智能化设计，正在重塑胶水生产工艺，推动行业迈向更高品质与效率的新标准。一、行业痛点：胶水生产中的气泡难题胶水类产品（如UV胶、环氧胶、硅酮密封胶）对气泡容忍度极低：性能影响：气泡会降低粘接强度、绝缘性能及耐候性，导致电子产品封装失效或汽车密封胶开裂。外观缺陷：固化后表面凹凸不平，影响高端消费电子、光学器件等对外观要求严苛的领域。成本损耗：传统工艺需多次返工或延长脱泡时间，增加能耗与人力成本。 思迈达真空搅拌脱泡机通过真空环境+自转公转双轴驱动技术，从源头解决气泡问题，实现胶水生产“零气泡”目标。二、技术革新：零气泡技术的三大支柱1. 真空脱泡与动态搅拌的深度协同 设备在**真空环境（真空度≤0.5kPa）**下运行，通过高速自转（最高2500rpm）与公转（最高2500rpm）的复合运动，使胶水在三维空间内充分翻腾，气泡迅速上浮并破裂，同时避免新气泡产生。2. 专利驱动与温控技术单电机双轴驱动：采用专利技术“搅拌体公转自转一体式单驱动机构”（CN222093093U），简化结构、降低能耗，同时提升设备稳定...
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2025
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思迈达环氧树脂搅拌机助力企业提升生产效率与产品质量在环氧树脂等高分子材料的生产过程中，气泡残留和混合不均等问题直接影响产品的机械强度、绝缘性能及外观质量。思迈达智能设备有限公司凭借其真空脱泡搅拌机系列（如TMV-310T、TMV-310TTC等型号），结合创新专利技术，为企业提供了高效、智能的解决方案，显著提升了生产效率和产品质量。以下从技术优势、应用价值及行业影响三个维度展开分析。一、核心技术：双轴驱动与真空脱泡的协同创新思迈达环氧树脂搅拌机的核心技术源于其自转公转双轴设计与真空脱泡同步技术。通过高速自转（最高2500rpm）与公转（最高2500rpm）的协同作用，设备可在几秒至几分钟内实现环氧树脂的高效混合与气泡消除，尤其适用于高粘度材料的处理。技术亮点：专利驱动机构：采用“搅拌体公转自转一体式单驱动机构”（专利号CN222093093U），通过单一电机实现双轴运动，减少能耗与设备体积，提升运行稳定性。温控功能：部分型号（如TMV-310TTC）支持搅拌过程中的温度调节，防止环氧树脂因过热或低温固化不均，确保工艺稳定性。非接触式搅拌：避免传统机械搅拌对材料的污染或损伤，尤其适用于高纯度电子封装胶的制备。二、效率提升：从参数控制到智能化生产思迈达设备通过多段程序控制与智能化系统集成，显著缩短生产周期并降低人工干预需求：灵活参数设置：支持存储20组程序（可定制），每组可分5段设置时...
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2025
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思迈达实验室脱泡搅拌机：助力材料科学领域新发展在材料科学研究与工业生产中，气泡残留是影响材料性能的关键问题之一。无论是高分子材料、电子胶黏剂，还是新能源电池浆料，气泡的存在会导致材料均匀性差、力学性能下降甚至产品失效。思迈达智能设备有限公司推出的真空脱泡搅拌机系列，凭借其创新技术和高精度控制能力，正成为材料科学领域突破技术瓶颈的重要工具，推动行业向更高效、更智能的方向发展。一、技术突破：高效脱泡与智能控制的结合思迈达实验室脱泡搅拌机的核心优势在于其独特的自转公转双行星结构与真空脱泡同步技术。通过高速公转（最高2500rpm）和自转（最高2500rpm）的协同作用，设备能够在几秒至几分钟内实现材料的均匀混合与气泡消除，尤其适用于高粘度树脂、纳米浆料等复杂介质的处理。技术亮点：多段程序控制：支持20组数据存储（可定制），每组程序可分段设置时间、转速、真空度等参数，灵活应对不同材料的脱泡需求。温控功能：部分型号（如TMV-310TTC）支持搅拌过程中的温度调节，确保热敏感材料在稳定环境下完成处理。非接触式搅拌：避免传统机械搅拌对材料的污染或损伤，提升实验结果的可靠性。二、应用场景：从实验室到量产的全面覆盖思迈达脱泡搅拌机的容量范围覆盖几克至300克（如TMV-310T型号），支持小规模试验到中试生产的无缝衔接，广泛应用于以下领域：新能源材料：如锂电浆料、光伏银浆的混合脱泡，确保电极材料的...
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2025
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半导体封装胶水气泡难题？真空脱泡机0.01kPa极限精度揭秘——国产设备如何破解芯片封装“隐形杀手”引言：一个气泡毁掉一颗芯片？在半导体行业的封装车间里，工程师们最担心的不是复杂的电路设计，而是一个肉眼不可见的“隐形杀手”——封装胶水中的气泡。这些直径不足1微米的气泡，可能导致芯片工作时局部散热不均、信号传输延迟，甚至直接引发封装层开裂。根据《中国半导体封装产业白皮书》数据，封装环节约15%的良率损失与胶水气泡直接相关。而随着芯片制程进入5nm时代，封装胶水的气泡容忍度从早期的50μm骤降至5μm以下，传统脱泡工艺已难以满足需求。半导体封装胶水的三大气泡难题“逃逸气泡”：高粘度环氧树脂在搅拌时易裹入空气，常规脱泡仅能处理表面气泡。“微孔残留”：胶水固化后内部微米级孔洞（μm）难检测，成批次性质量隐患。“二次污染”：脱泡过程中粉尘、湿气侵入，导致封装层界面可靠性下降。破局利器：0.01kPa真空脱泡机核心技术解析针对上述难题，国产真空脱泡搅拌机通过创新技术实现突破：① 多级梯度真空系统:采用“预抽真空+脉冲破泡+深度脱气”三阶段工艺，真空度从10kPa逐步降至0.01kPa（接近太空环境真空水平），让气泡从内到外彻底逃逸。对比实验：封装胶水处理后，气泡直径从25μm降至1.2μm② 行星式自清洁搅拌:公转+自转双运动模式，确保胶水360°无死角混合；...
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2025
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自2023年春节开工以来，高工LED在巡回调研中听到最多的声音就是“经营难”，LED产业链企业普遍寄希望于下半年。受疫情影响，下游终端消费需求疲软，2022年以来LED行业总体增长不达预期。就LED显示来说，在行业最低谷之时，RGB封装领域有众多的中小企业稼动率已跌至三成左右，龙头封装大厂稼动率也仅维持在6成。据高工产研LED研究所（GGII）的调研统计数据显示，2022年LED显示屏应用端出货量同比下降幅度超过20%，配套LED显示产业链受到波及，产能利用率维持在6成左右，企业的产能扩张进度放缓。尽管如此，整个LED显示产业链企业对今年的市场都还是抱有极大的信心。多位企业高层表示，“信心比黄金更重要，越是面临困难越要更加坚定信心。”近日，由高工LED、高工产研LED研究所（GGII）发起的“2023高工LED全国巡回调研”团队先后走进思迈达、科卓半导体、睿博捷电子等多家LED产业链厂商，并与公司相关负责人展开交流。思迈达成立于2010年，是一家集自动化方案咨询、研发、制造、销售及售后服务为一体的国家级高新技术企业。自成立以来，思迈达坚持加大研发投入力度，成功取得多项发明专利和实用新型专利，并获得国家和深圳市政府颁发的高新技术企业称号。”经过十余年的技术创新与沉淀，其主要产品已涵盖搅拌脱泡机、全自动激光打标机、COB自动离心机、PCB/SMT在线激光打标机、全自动在线激光切割机、C...
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2023
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脱泡搅拌机是一种集合分散、搅拌混合及脱泡功能为一体的高效搅拌设备,主要应用在印刷油墨、LED、LCD、医疗器械、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域.脱泡搅拌机在这些领域它都以其特有的功能发挥了它的长处。 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。 油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 那么具体说来脱泡搅拌机在油墨行业是怎么运用的呢? 思迈达脱泡搅拌机的工作原理是，利用机器公转及自转产生的离心力，达到均匀搅拌以及脱泡的目的。因为没有用到搅拌桨，在搅拌过程中不会对物料产生破坏，最大程度的保持着物料的完整性。容器可以用厂家标准的搅拌杯子，也可使用定制一次性的容器，无需清理，随时取用。既可以减少人员工作量，又可以将物料更好的混合搅拌，在一定程度上节约了时间也节约了成本。得到越来越多企业、科研人员的喜爱。 有用到脱泡搅拌机的，可以联系思迈达客服免费获取部分行...
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2019
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锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。 锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。 真空脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，利用离心原理进行搅拌，在高速自转公转的同时，配合高功率真空泵，可以在几秒至几分钟内将材料搅拌均匀与抽真空同步完成，达到去除气泡效果。配备不同的夹具及杯子，轻松应对试验到量产的全部要求。可存储10组数据(可定制)，每组数据还可分5段来设置不同的时间、转速、真空度等参数，可应对大部分材料的搅拌脱泡要求。 深圳市思迈达智能设备生产的搅拌机，最高转速可达2500转，高粘度的材料也可完美地搅拌均匀。关键部件全部采用进口及行业内大品牌，保证机台高负荷长期使用的稳定性...
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2019
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① 本机器可使用专用容器最大搅拌脱泡量为2 * 300ml/350g。② 另外本机通过高速公转（最大2500rpm）和自转（最大2500rpm)对材料进行真空下搅拌，并达到高效脱泡效果。③ 该机台为非接触性搅拌。④ 可使用高粘度性的树脂胶在短时间内达到理想脱泡效果，且材料无溢出现象。⑤ 机台操作的稳定性能好。
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2018
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