高粘度树脂胶脱泡难题:思迈达双行星搅拌机技术操作指南
高粘度树脂胶(如环氧树脂、聚氨酯胶)广泛应用于电子封装、复合材料等领域,但其混合脱泡过程中易出现气泡残留、分层结团等问题,直接影响产品性能。深圳市思迈达智能设备有限公司的双行星真空脱泡搅拌机,通过创新技术与智能化操作设计,为高粘度树脂胶提供高效解决方案。
高粘度树脂胶的3大脱泡痛点
气泡难去除:黏度超5000Pa·s的树脂胶流动性差,传统搅拌无法彻底脱泡;
混合不均匀:填料(如碳纤维、陶瓷粉)易沉降结块,导致材料性能不稳定;
工艺效率低:手动脱泡耗时长,难以满足批量生产需求。
思迈达双行星搅拌技术核心优势
双动力混合系统
公转+自转行星搅拌:公转(100-2500rpm)带动物料整体运动,自转(100-2500rpm)强力剪切结团颗粒;
真空同步脱泡:-0.098MPa高真空环境,配合离心力排出微米级气泡,脱泡效率提升50%。
智能温控与参数预设
内置温控模块(控温范围常温80℃±1℃),防止树脂胶高温固化或低温黏度突变;
触控屏预设环氧树脂、AB胶等20种工艺模板,支持转速、时间、真空度一键调用。
4步操作指南:轻松解决脱泡难题
步骤1:物料预处理
按比例称量树脂与固化剂
步骤2:设备参数设置
选择树脂类型模板(如“环氧树脂-高粘度”),自动加载推荐参数:
公转25rpm + 自转1800rpm
真空脱泡时间15分钟
温度设定40℃(按需调整)。
步骤3:启动混合脱泡
关闭舱门,启动自动程序,实时监控真空度与黏度曲线;
异常报警自动停机(如真空泄漏或温度超限)。
步骤4:出料验证
取少量胶体进行密度测试或镜面观察,确保无可见气泡;
为什么选择思迈达?
高适配性:支持500Pa·s5,000,000Pa·s超宽黏度范围;
模块化设计:支持多种规格容器,快速更换使用,适配不同填料类型;
终身服务:2年整机质保,免费提供工艺调试培训。
结语
高粘度树脂胶脱泡难题的解决,需依托专业设备与科学工艺。思迈达双行星真空脱泡搅拌机以高效混合、智能控制与全流程服务,助力企业突破生产瓶颈。
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